เนื่องจากเป็นแกนหลักของระบบไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิกจึงสามารถจำแนกข้อผิดพลาดทั่วไปได้ 5 ประเภท โดยแต่ละประเภทมีสาเหตุที่ชัดเจนและวิธีการแก้ไขปัญหาที่สอดคล้องกัน ซึ่งสามารถช่วยให้คุณค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์ได้
1 ไม่มีปริมาณน้ำมัน/การส่งน้ำมันไม่เพียงพอ ไม่สามารถเพิ่มแรงดันได้
นี่คือข้อผิดพลาดความผิดปกติของกำลังพื้นฐานที่สุด โดยสาเหตุหลักมุ่งเน้นไปที่เส้นทางดูดน้ำมัน การจับคู่พวงมาลัย และการสึกหรอภายใน:
สาเหตุที่พบบ่อย: การบังคับเลี้ยวของมอเตอร์ตรงข้ามกับข้อกำหนดป้ายชื่อปั๊ม ท่อดูด/ตัวกรองอุดตัน ระยะห่างตามแนวแกน/รัศมีภายในปั๊มมากเกินไป ทำให้เกิดการรั่วไหลภายใน การปิดผนึกที่ข้อต่อผสมกับอากาศไม่เพียงพอ ความหนืดของน้ำมันสูง หรืออุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ
วิธีการแยก: ปรับทิศทางของมอเตอร์ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองที่อุดตัน เปลี่ยนชิ้นส่วนภายในที่สึกหรอเพื่อซ่อมแซมช่องว่าง ขันข้อต่อให้แน่นเพื่อเปลี่ยนซีลที่เสื่อมสภาพ และเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่ตรงตามข้อกำหนดความหนืดของสภาพการทำงาน
2, เสียงรบกวนมากเกินไปและการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง
ความผิดปกติประเภทนี้มักเกิดจากการไอดี ความเบี่ยงเบนในการติดตั้ง หรือการปนเปื้อนของน้ำมัน:
สาเหตุที่พบบ่อย: ตัวยึดปั๊มมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอหรือหลวม ความหนืดของน้ำมันสูง ท่อดูดน้ำมันมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก กรองน้ำมันอุดตันมีสิ่งสกปรก ความไม่ร่วมศูนย์กลางระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ และโพรงอากาศที่เกิดจากอากาศผสมอยู่ในน้ำมัน
วิธีการแยก: เสริมโครงติดตั้งและขันน็อตเชื่อมต่อให้แน่น เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกด้วยการปรับความหนืด เปลี่ยนท่อดูดที่มีความสามารถในการไหลเพียงพอ ทำความสะอาดตัวกรองที่อุดตัน ปรับข้อผิดพลาดโคแอกเชียลระหว่างปั๊มและมอเตอร์ให้อยู่ภายใน 0.2 มม. และปล่อยอากาศที่สะสมอยู่ในระบบ
3 ความร้อนผิดปกติและอุณหภูมิน้ำมันสูง
ความร้อนสูงเกินไปในระยะยาวสามารถเร่งอายุของซีลและลดประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมัน:
สาเหตุที่พบบ่อย: ระยะห่างจากการประกอบเล็กน้อยระหว่างชิ้นส่วนภายในของปั๊ม การสร้างความร้อนแบบเสียดทาน การรั่วไหลภายในอย่างรุนแรงซึ่งนำไปสู่การแปลงพลังงานความดันเป็นพลังงานความร้อน การทำงานเกินพิกัดในระยะยาว- ระบบทำความเย็นทำงานล้มเหลว และน้ำหรือสิ่งเจือปนที่ปะปนอยู่ในน้ำมัน
วิธีการแยกออก: ประกอบกลับเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างพอดี ซ่อมแซมข้อบกพร่องของการรั่วไหลภายใน หลีกเลี่ยงการทำงานของปั๊มในระยะยาว-เกินแรงดันที่กำหนด ซ่อมแซมหรือติดตั้งอุปกรณ์กระจายความร้อน และเปลี่ยนด้วยน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดและมีคุณสมบัติเหมาะสม
4, การรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรง
แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ การรั่วไหลภายใน และการรั่วไหลภายนอก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของระบบ:
สาเหตุที่พบบ่อย: การหลวมของข้อต่อทางเข้าและทางออก, อายุ/ความเสียหายของซีล/ข้อมูลจำเพาะที่ไม่ตรงกัน, การสึกหรอไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวข้อต่อของตัวปั๊ม และอุณหภูมิน้ำมันสูง ส่งผลให้ความหนืดของน้ำมันลดลงและความล้มเหลวของซีล
วิธีการแยก: ขันข้อต่อท่อทั้งหมดให้แน่น เปลี่ยนซีลที่ผ่านการรับรอง บดพื้นผิวข้อต่อระหว่างตัวปั๊มและฝาครอบปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกถูกต้อง และควบคุมอุณหภูมิน้ำมันภายในช่วงที่เหมาะสม
5 แรงกดดันไม่แน่นอนและการเคลื่อนไหวที่อ่อนแอ
ความผิดปกติประเภทนี้อาจทำให้ประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่ดำเนินการลดลงอย่างมาก:
สาเหตุที่พบบ่อย: การปรับอัตราการไหลของปั๊มแปรผันไม่เหมาะสม, น้ำมันรั่วมากเกินไปจากท่อระบายน้ำ, น้ำมันเข้าหรือผสมกับสิ่งเจือปน, ตัวกรองทางเข้าอุดตัน, การรั่วไหลภายในอย่างรุนแรงเนื่องจากการสึกหรอของปั๊มหลัก และแรงดันนำร่องไม่เพียงพอ
วิธีการยกเว้น: ปรับเทียบพารามิเตอร์การไหลของปั๊มใหม่ เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกที่เสื่อมสภาพและทำความสะอาดระบบ ทำความสะอาดตัวกรองทางเข้าที่อุดตัน ตรวจสอบส่วนประกอบปั๊มหลักที่สึกหรอ และปรับแรงดันนำร่องให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน
