คู่มือการใช้งานฉบับสมบูรณ์สำหรับการติดตั้ง บำรุงรักษา และบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิก

คำนำ

ในฐานะ "หัวใจ" ของระบบไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิก อายุการใช้งาน เสียงในการทำงาน และความเสถียรของแรงดันเอาต์พุตของปั๊มเกียร์ ปั๊มใบพัด ปั๊มลูกสูบ และปั๊มไฮดรอลิกอื่นๆ ล้วนขึ้นอยู่กับการติดตั้งที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาตามปกติอย่างละเอียดถี่ถ้วน สถิติเกี่ยวกับความล้มเหลวของอุปกรณ์แสดงให้เห็นว่ามากกว่า 90% ของความเสียหายของปั๊มไฮดรอลิกก่อนกำหนดเกิดจากการติดตั้งที่ไม่ได้มาตรฐาน- การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ และการเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่เหมาะสม

คู่มือนี้ครอบคลุมขั้นตอนการติดตั้งปั๊มไฮดรอลิกมาตรฐาน การตรวจสอบรายวัน การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การใช้งานที่ต้องห้าม และวิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องแบบง่ายอย่างครอบคลุม เขียนด้วยภาษาที่เข้าใจง่าย-ถึง-และใช้งานได้จริงอย่างมาก เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านเครื่องจักร เครื่องมือกล การฉีดขึ้นรูป โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ

I. ข้อกำหนดการติดตั้งมาตรฐานสำหรับปั๊มไฮดรอลิก

1. ข้อกำหนดตำแหน่งการติดตั้งและเค้าโครงถังน้ำมัน

การติดตั้งตำแหน่งต่ำ- (แนะนำ)ติดตั้งปั๊มไฮดรอลิกให้ต่ำกว่าระดับของเหลวของถังน้ำมัน น้ำหนักน้ำมันไฮดรอลิกในตัวเอง-ทำให้สามารถดูดน้ำมันตามธรรมชาติได้ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะกำจัดโพรงอากาศ เสียงที่ผิดปกติ และความอดอยากในการดูด

ข้อจำกัดสำหรับการติดตั้งตำแหน่งสูง-หากต้องติดตั้งปั๊มเหนือถังน้ำมันเนื่องจากสภาพการทำงาน ความสูงดูดในแนวตั้งจะต้องไม่เกิน 800 มม. ท่อดูดจะต้องขยายออกไปอย่างน้อย 200 มม. จากระดับของเหลว โดยมีระยะห่างขั้นต่ำ 50 มม. ระหว่างหัวฉีดท่อและก้นถังเพื่อป้องกันตะกอนเข้า ก่อนสตาร์ท ให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกลงในปั๊มผ่านทางช่องระบายน้ำเพื่อให้อากาศภายในไหลออกจนหมด

ข้อกำหนดด้านพื้นที่โดยรอบเว้นระยะห่างรอบๆ ตัวปั๊มไว้มากกว่า 30 ซม. เพื่อการบำรุงรักษา เก็บปั๊มให้ห่างจากแหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง- เช่น มอเตอร์ไฟฟ้าและเตาเผา สำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแสงแดดและฝน ติดแผ่นยางดูดซับแรงกระแทก-ไว้ใต้อุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนสูง เพื่อลดเสียงสะท้อน-ความเสียหายที่เกิดจากแบริ่งปั๊ม

2. จุดสำคัญในการติดตั้งเพลาส่งกำลังและข้อต่อ

เชื่อมต่อเพลาหลักของปั๊มไฮดรอลิกเข้ากับเพลามอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยข้อต่อแบบยืดหยุ่น ห้ามเชื่อมต่อโดยตรงอย่างเข้มงวดโดยเด็ดขาด

ควบคุมข้อผิดพลาดโคแอกเชียลของเพลาทั้งสองภายใน 0.05 มม. และมุมเอียงของแกนภายใน 1 องศา การเบี่ยงเบนโคแอกเชียลที่มากเกินไปจะทำให้แบริ่งปั๊มสึกหรออย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง

ห้ามกระแทกเพลาปั๊มโดยตรงด้วยค้อนขนาดใหญ่ในระหว่างการประกอบข้อต่อ เนื่องจากอาจทำให้แผ่นวาล์วภายในและชุดลูกสูบผิดรูปได้ หลังการติดตั้ง ให้หมุนเพลาด้วยตนเอง การหมุนจะต้องราบรื่นโดยไม่มีการติดขัดหรือแรงต้านมากเกินไป

3. มาตรฐานการติดตั้งท่อดูด แรงดัน และท่อระบายน้ำ

ท่อดูด (ลำดับความสำคัญวิกฤต)ออกแบบท่อให้สั้น หนา และตรง โดยมีข้องอน้อยที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อต้องไม่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของช่องดูดปั๊ม ข้อต่อและหน้าแปลนทั้งหมดต้องปิดสนิท ปริมาณอากาศเข้าจะทำให้เกิดโพรงอากาศ เสียงผิดปกติ และแรงดันไม่เพียงพอโดยตรง ขจัดสนิมและทำความสะอาดท่ออย่างละเอียดก่อนการติดตั้งเพื่อขจัดตะกรันจากการเชื่อมและเศษโลหะ

ท่อส่งแรงดันสูง-เลือกท่อแรงดันสูง-ที่ตรงกับแรงดันที่ระบบกำหนด ยึดท่อด้วยที่หนีบท่อเพื่อลดการสั่นของท่อ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำมันที่ข้อต่อและการแตกร้าวของตัวปั๊มที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในระยะยาว-

ท่อระบายน้ำอิสระสำหรับปั๊มลูกสูบและปั๊มใบพัดแปรผัน ท่อระบายน้ำจะต้องเชื่อมต่อกับถังน้ำมันแยกกัน ไม่รวมกับท่อส่งกลับ ห้ามติดตั้งวาล์วควบคุมหรือเช็ควาล์วบนท่อระบายเพื่อรักษาแรงดันต่ำภายในตัวเรือนปั๊ม และป้องกันการแตกของซีลน้ำมันและส่วนประกอบภายในสึกหรอก่อนเวลาอันควรเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

4. ก่อน-เริ่มรายการตรวจสอบการตรวจสอบหลังการติดตั้ง

ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ตรงกับเครื่องหมายลูกศรบนตัวปั๊ม การหมุนย้อนกลับจะทำลายตลับปั๊มทันที

เติมน้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ-ลงในถังซึ่งระบุโดยผู้ผลิต โดยรักษาระดับน้ำมันไว้ตรงกลางระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของเกจวัดน้ำมัน

ยืนยันว่าองค์ประกอบตัวกรองการดูด การส่งคืน และแรงดันได้รับการติดตั้งครบถ้วนแล้ว

คลายปลั๊กช่องระบายอากาศที่จุดสูงของท่อ เขย่ามอเตอร์ซ้ำๆ เพื่อไล่อากาศทั้งหมดออกจากระบบ

เดินปั๊มด้วยความเร็วต่ำโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 5-10 นาที ตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติและการรั่วไหลของน้ำมัน ก่อนที่จะค่อยๆ เพิ่มแรงดันของระบบให้อยู่ในสภาวะการทำงานที่กำหนด

ครั้งที่สอง แผนการบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิกเต็ม-รอบ

1. การตรวจสอบก่อนกะงาน-ทุกวัน (5 นาทีก่อนเริ่มทำงาน)

ตรวจสอบระดับน้ำมันและสภาพน้ำมันเติมน้ำมันไฮดรอลิกเหมือนกันหากระดับต่ำ ปิดเครื่องทันทีและเปลี่ยนน้ำมันทันทีหากเปลี่ยนเป็นอิมัลชันน้ำนม ความขุ่นสีเข้ม หรือมีกลิ่นโลหะ น้ำมันน้ำนมบ่งบอกถึงการปนเปื้อนของน้ำ น้ำมันสีเข้มส่งสัญญาณว่าอุณหภูมิสูง-เกิดคาร์บอไนซ์หรือการสึกหรอของส่วนประกอบภายใน

ฟังเสียงผิดปกติและการสั่นสะเทือนการทำงานปกติจะทำให้เกิดเสียงฮัมที่ต่ำและสม่ำเสมอ เสียงหวีดแหลม=ช่องอากาศเข้าหรือตัวกรองอุดตัน เสียงการแตะซ้ำๆ=ตลับลูกปืนที่สึกหรอหรือมีระยะห่างภายในมากเกินไป การสั่นสะเทือนโดยรวมที่รุนแรงจำเป็นต้องตรวจสอบข้อต่อและตัวยึดท่อ

ตรวจจับการรั่วไหลของน้ำมันและอุณหภูมิตรวจสอบการซึมของน้ำมันที่ซีลน้ำมันเพลา หน้าแปลน และข้อต่อท่อ อุณหภูมิพื้นผิวปั๊มปกติอยู่ระหว่าง 40 องศาถึง 60 องศา อุณหภูมิเกิน 70 องศา ถือว่าผิดปกติ อุณหภูมิที่คงอยู่สูงกว่า 80 องศา จะเร่งอายุของซีลและลดอายุการใช้งานของปั๊มลงอย่างมาก

2. มาตรฐานการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ทุก ๆ 500 ชั่วโมงทำการ

ถอดและทำความสะอาดตัวกรองการดูด เปลี่ยนทันทีหากเสียหาย

ตรวจสอบท่อแรงดันสูง-เพื่อดูการแตกร้าว การนูน และการเสื่อมสภาพ

ขันหน้าแปลนและสลักเกลียวของท่อทั้งหมดให้แน่นเพื่อลดความเสี่ยงในการรั่วไหลที่ซ่อนอยู่

ทุก ๆ 1,000 ชั่วโมงทำการ

ตัวอย่างทดสอบความหนืดและความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนน้ำมันเครื่องหากความหนืดไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

ถอดประกอบและตรวจสอบบล็อกบัฟเฟอร์แบบยืดหยุ่นของข้อต่อ เปลี่ยนบล็อกที่ร้าวหรือผิดรูป

ทำความสะอาดฝาปิดกันฝุ่นช่องระบายอากาศของถังเพื่อป้องกันฝุ่นจากแรงดันลบเข้า

ทุก 2,000 ชั่วโมงทำการ (-การบำรุงรักษาเชิงลึก)

เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองการดูด การส่งคืน และแรงดันทั้งหมดโดยสมบูรณ์

ทำความสะอาดตะกอนที่ด้านล่างของถัง และล้างผนังถังด้านใน

ตรวจสอบซีลน้ำมันปั๊มภายนอกและโอ-วงแหวนเพื่อดูอายุ เปลี่ยนเชิงรุกเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำมันอย่างกะทันหัน

ยกเครื่องใหม่ประจำปี

ปรับเทียบแรงดันวาล์วระบาย ซึ่งต้องไม่เกินแรงดันใช้งานที่กำหนดของปั๊มไฮดรอลิก

ทำการทดสอบแรงดันบนท่อแรงดันสูง- เปลี่ยนท่อเก่าทั้งหมด

ถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มสำหรับอุปกรณ์หนัก-เพื่อวัดการสึกหรอของลูกสูบภายในและแผ่นวาล์ว

3. แนวทางหลักสำหรับการเลือกและบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิก

เลือกน้ำมันไฮดรอลิกอย่างเคร่งครัดตามคู่มืออุปกรณ์ น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ VG46- มักใช้กับอุปกรณ์อุณหภูมิปกติ- แนะนำให้ใช้ VG32 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- ห้ามผสมน้ำมันยี่ห้ออื่นหรือเกรดความหนืด

อายุการใช้งานสูงสุดของน้ำมันไฮดรอลิกจะต้องไม่เกิน 6,000 ชั่วโมงการทำงาน ลดระยะเวลารอบการทำงานลงเหลือ 4,000 ชั่วโมงสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง-

รักษาความสะอาดเครื่องมือเติมและเปลี่ยนน้ำมันเพื่อหลีกเลี่ยงทราย โคลน และน้ำเข้าไปในถังน้ำมัน

III. การดำเนินการที่ต้องห้ามสำหรับการใช้และบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิก

ห้ามใช้งานปั๊มโดยที่ตัวกรองการดูดหายไปหรือเสียหาย อนุภาคแปลกปลอมที่เข้าไปในปั๊มจะทำให้แผ่นวาล์วและลูกสูบเกิดรอยขีดข่วน

หลีกเลี่ยงแรงดันเกินและการทำงานเกินพิกัดในระยะยาว- การตั้งค่าความดันวาล์วระบายให้สูงกว่าความดันที่กำหนดของปั๊มจะทำให้ตลับปั๊มภายในแตกหัก

อย่าแยกชิ้นส่วนตัวปั๊มหรือท่อภายใต้แรงดันของระบบ ลดแรงดันระบบให้เต็มที่ก่อนการบำรุงรักษา

อย่าปิดกั้นหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อระบายน้ำ แรงดันที่มากเกินไปภายในตัวเรือนปั๊มจะทำให้ซีลน้ำมันเพลาหลักแตก

ป้องกันการไม่มีโหลด-เป็นเวลานาน ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนภายในสึกหรอจากการเสียดสีแบบแห้งรุนแรงขึ้น

อย่าฉีดน้ำแรงดันสูง-ลงบนปั๊มไฮดรอลิกโดยตรง น้ำที่แทรกซึมเข้าไปในถังน้ำมันทำให้เกิดอิมัลชั่นน้ำมันและส่วนประกอบเกิดสนิม

IV. การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอย่างง่ายและรวดเร็ว (สนับสนุนงานบำรุงรักษา)

แรงดันเอาต์พุตไม่เพียงพอและผันผวน สาเหตุที่เป็นไปได้: อากาศรั่วที่ท่อดูด / ตัวกรองอุดตัน การรั่วไหลภายในอย่างรุนแรงจากลูกสูบหรือใบพัดที่สึกหรอ วาล์วระบายที่ติดอยู่ วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดตัวกรอง ยึดข้อต่อดูดให้แน่น ทดสอบประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊ม เปลี่ยนตลับปั๊มหากสึกหรอมากเกินไป

เสียงผิวปากต่อเนื่องดังมาก สาเหตุที่เป็นไปได้: โพรงอากาศ ระดับน้ำมันต่ำ การเบี่ยงเบนของโคแอกเซียล ปริมาณอากาศเข้าในท่อ วิธีแก้ไข: เติมน้ำมัน ค้นหาจุดรั่วของอากาศ จัดแนวข้อต่อใหม่

ปั๊มร้อนเกินไปอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิน้ำมันสูง สาเหตุที่เป็นไปได้: ระบบทำความเย็นอุดตัน โหลดเกินระยะยาว- การรั่วไหลภายในอย่างรุนแรงจากส่วนประกอบปั๊มที่สึกหรอ วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดเครื่องทำความเย็น ลดภาระในการทำงาน ตรวจสอบระดับการสึกหรอของปั๊ม

การซึมของน้ำมันอย่างต่อเนื่องที่ปลายเพลาหลัก สาเหตุที่เป็นไปได้: ซีลน้ำมันเก่า ท่อระบายน้ำอุดตันทำให้เกิดแรงดันตัวเรือนสูง พื้นผิวเพลามีรอยขีดข่วน วิธีแก้ไข: ขจัดสิ่งอุดตันในท่อระบายน้ำ เปลี่ยนซีลน้ำมันข้อมูลจำเพาะดั้งเดิม-

โวลต์ บทสรุป

การทำงานของปั๊มไฮดรอลิกที่เสถียรต้องอาศัยการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน 70% และการบำรุงรักษาสม่ำเสมอ 30% การติดตั้งแบบมาตรฐานจะขจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ เช่น การเกิดโพรงอากาศ การสั่นสะเทือน และการสึกหรอของเพลาจากแหล่งกำเนิด การรวมการตรวจสอบรายวันเข้ากับการบำรุงรักษาเป็นระยะสามารถยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้อย่างมาก และลดต้นทุนการบำรุงรักษาเมื่อหยุดทำงาน ในระหว่างการปฏิบัติงานในแต่ละวัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบตัวชี้วัดหลัก 4 ประการอย่างใกล้ชิด ได้แก่ สภาพน้ำมัน เสียง อุณหภูมิ และการรั่วไหล การตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ และการจัดการข้อผิดพลาดโดยทันทีช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนและซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานของสายการผลิตทั้งหมดจะมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ